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统率生产管理系统

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生产管理系统概述

对于制造业企业,生产管理往往是应用的关键。在“统率制造业ERP”管理系统中,生产管理包含了生产制造、MRP II、工序管理、委外加工、代客加工五个模组,能够从主生产计划到物料需求计划,从制造命令、产能排程、派工、工序到委外、代工,多环节不同层次地监控生产、产能和库存,能够有效解决大批量生产、重复式生产,接单生产、备货生产等不同特点与类型的的生产管理问题,帮助企业构建新的生产经营管理模式。除了强大的物流管理功能外,与成本管理模组相配合,能够有效管控到每个工序的发生的材料成本、直接人工与加工费用,令企业实现精细化管理。

生产管理系统流程
生产管理系统功能
MRPII系统功能介绍

1、依据公司业务型态(计划式、接单式及混合式等)提供定制多种MRP分解方案,譬如所有产品/材料、指定销售订单、指定产品向下搜索、指定材料向上搜索等多种方案。
2、系统依据销售订单、销售预测等需求,考虑现有材料库存量和已审核或未审核订单(请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及材料提前天数、采购、生产订货政策等,自动产生MRP的物料供应计划。
3、可设定生产单位的工作日历,MRP计算时以公司有效工作日为准,即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时,系统将自动调整为下一工作日,使计划更符合实际。
4、在MRP样本可以依据各方案需求,设置仓库是否参加目前库存计算。
5、MRP分解可设定排程时间,譬如安排在晚上执行避免影响其它人操作效率。
6、提供自购材料及客供材料的需求计算。
7、可按不同生产(采购)方式,例如:固定批量、直接批量、最小批量、最小批量按固定数量递增及MRP不处理等方式做MRP分解。
8、提供材料之“物料需求明细”画面,查看分解结果,并可根据实际生产能力及原料供应能力手工调整相关计划。
9、计划确认作业,提供生管确认系统产生之建议生产制令单及采购订单或请购单。
10、计划下达作业,系统自动由计划下达流转至采购管理系统(采购订单)及生产制造系统(生产制令单及派工单)。
11、采购单价,可按采购数量多少、承认书、生效日之条件做单价控制,严格控管。提供存货采购人员权限,采购员只能对自己所负责材料采购,严格控制以防止弊端。
12、提供例外资料表以便追踪不能符合交期之数据,以便相关人员处理。

生产制造功能介绍

1、制造管理是专为制造企业提供的生产过程解决方案,系统以生产计划为核心,合理地规划企业制造资源,提高制造资源的利用率,减少制造资源投资,达到企业供给与需求的平衡。
2、系统符合现代生产计划和控制所要求的流程,对大批量生产、重复式生产、流水线型生产、一站转一站工序式生产、混合式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理,以帮助企业构建新的生产经营管理模式。
3、同一产品可设立不同的制造工艺路线及标准工时,在新增工单时,可根据实际情况选择所需要的产品工艺路线。
4、每一个产品可在不同工序中建立产出率( 即产品的良品率),便于计算生产管理的投入量。
5、可由销售订单逐笔或合并产生生产制令单,并与销售订单建立链接,可从销售订单或生产制令单相互关联。
6、制令单材料是否严格按BOM结构生成可以由参数控制,便于管控生产材料及用量的新增与修改,防止未经允许随意更改材料,造成质量异常。
7、提供合并派工单管理,便于同一个加工中心不同的派工单合并领料。
8、提供工单缺料状况表,系统只会显示库存量不足的材料,只要针对这些材料作后续处理即可。
9、提供欠料表,分析生产制令单各项材料已开、未开领料单数量、实发数、欠料数、在途数、库存数、已分配数,以供发料前、后作备料查询。
10、提供加工中心之间和派工单之间材料的直接移拨,使加工中心材料的挪用都有单据可查,节省在各工单间作退料、领料等繁复的作业。
11、提供生产日报表,可依入库单或工单输入实际投入工时数据。
12、提供工单用料分析表,可按制令单别或工单别,查询生产中材料的情况(如实发数量,超领数量,在制数量及各种原因的补货数量等),帮助生产人员及时了解材料的状况。
13、提供生产资源管理,了解模具、治具、设备及人员产能负荷情况,并能查询相关记录。
14、对生产的产品建立联产品或副产品,在生产过程中进行联副产品的管控。
15、提供加工中心资源能力的供给与负荷﹐以便对未来产能与负荷作分析﹐提早规划产能。
16、可按产品日产量,自动产生工单每日计划量。
17、提供存货批号追踪查询,从原材料可以追溯到销售产品,也可从销售产品追溯到使用的原材料,便于质量追踪。
18、可进行系统预警,对临近开工或完工、逾期与超量完成的生产制令单,提供预警和警报报告,供生管及相关人员提前准备生产制令单处理与及时掌握生产制令单执行的例外状况。

工序管理功能介绍

1、同一产品可设立不同工艺路线及标准工时,在新增工单时可根据实际生产情况选择所需要的产品工艺路线。
2、可根据每一个产品在不同工序中建立产出率(产品的良品率),便于生产管理。
3、提供多个工序并行作业,各工序之间可移转,各工序移转之间可根据需求加入品检。
4、提供工序之间在制品、不良品的处理,可将在制品任意退回至前工序。
5、系统可以灵活处理因上一站或上几站工序生产不良产生退货的问题。在工序暂收退回、生产线不良重工作业,可自行决定退至那一站,系统自动产生工序返修件、仓库返修件的工单。
6、提供按工序别,查询各生产制令单的生产进度(包括实际产量、不良品、报废等信息)。
7、提供各生产制令单,工艺路线别,工序别之质量检验记录。
8、提供生产情况在线分析及生产动态管理报表等,分析各工序生产情况。
9、若在工序中有不良品,可作重工或报废入库作业。同时提供各生产制令单及工序别之重工、报废及不良汇总表。
10、能随时提供每日每个加工中心各资源的产能负荷状况。
11、提供生产日报表,可依入库单或工单输入实际投入工时数据。

委外管理功能介绍

1、由生产制令单自动生成委外加工单,将委外的材料及数量(即派工单)与订单的加工费(委外加工单)等信息分开处理,以便于企业权限的管控。
2、委外加工单可根据企业的管理要求设定单价管理方式,严格或宽松控制单价。
3、提供委外加工单管理及记录分析,譬如良品率、不良品数,重工数、报废数。
4、提供合并检料表,合并多张领料单作检料,节省仓库备料时间。
5、缺料表可供生管、物管、采购作生产前材料的需求检查,若有缺料可直接转请购单或采购单(可由参数管控权限)。
6、委外加工单材料出库作业,按材料包装限制调整实际出库数量,自动扣除料件库存,材料出库数据记入派工单材料在制状况与WIP状况。
7、针对每项材料提供各委外加工单之实发数、应发数、库存数量及在途数量、已分配数量及可领料数量等,以作为材料优先分配之判断。
8、提供委外加工单交期记录分析。提供参数控管委外厂商是否可以提前交货以及提前交货的天数。提供参数控管委外交货数量是否可以超交。

代客管理功能介绍

1、由代工订单逐笔或合并产生代工制令单,并与代工订单建立连接,可从代工订单或代工制令单相互关联。
2、代工材料接料暂收作业依据代工订单,可输入订单中确定的客供明细材料,也可手工输入所接到的客供料。
3、代工材料可经品管检测,根据检验结果进行接料入库或暂收退回。
4、提供客供料及时的异动与存量查询,可随时反映目前库存、暂收、在途及已分配量、缺料数量,并可追踪各项交易单据进行分析。向生管、物管各类人员提供实时的库存信息,以做为物料管理的依据。
5、材料出库作业,自动扣除材料库存及出库数据,记入代客加工单材料在制状况。
6、提供材料借还作业,可以把公司的材料借给代工客户,通过还货来结清借货单,对于未还完的借料可通过代工垫料作业来开票记帐。
7、提供代工制令单各项材料已分配数量及可领料数量,作为发料前缺料查询。
8、出库材料及生产余料退库作业,自动记入代工制令单,并扣减在制数量。
9、可以记录并查询每张代工制令单的材料领料、退料、耗料记录。
10、提供客供料盘点作业以便于同客户核对客户供料的数量。

生产管理系统特点

· 支付不同生产类型,实现了业务流程与管理流程的一体融合
· 助企业实时掌握生产过程每一个环节的投入,产出变化及其带来的影响
· 依据公司业务型态(计划式﹑接单式及混合式等)提供定制多种MRP分解方案
· 提供多个工序并行作业,各工序之间可移转,各工序移转之间可根据需求加入品检
· 产品工艺中提供建立每一个产品在不同工序中的生产量及备料天数, 做MRP分解更准确
· MRP II系统操作简便、快捷,用户无需复杂设置
· 提供材料借还作业,可以把公司的材料借给代工客户
· 提供客供料盘点作业以便于同客户核对客户供料的数量
· 所有单据与报表都提供向上追朔与向下追踪的功能

统率 制造业ERP 适用范围

统率制造业ERP”的功能涵盖了企业常见的日常业务如帐务管理、进销存管理、生产管理等,与统率资讯推出的其它系列产品相比较,它附带了一些满足集团公司、中大型制造业企业管理需求的模组与功能,其中有:
1、集团管理模组,支持分公司财务数据及报表合并,支持企业的财务报表以多种会计体系的方式呈现,适合多公司的集团用户。
2、供应链管理,支持两岸三地的用户通过互连网实时进行销售、采购、出货、入库等作业,适合跨地区布局、协同生产加工与销售的企业。
3、支持生产加工的全过程管理,生产管理、工序管理、委外加工、代客加工、MRP II、品质检验、生产排程等功能一应俱全,对于要求精益化生产管理的企业更加适用。
4、决策支援模组,给企业提供更强大的业务报表分析功能,对精细化管理有更高要求客户尤为适用。
5、本系统在成本计算、联副产品处理、权限设置、单据附加栏位设定、物料附加栏位设定等管理功能上更为细致,这些功能更加有助于企业实现精益化生产与精细化管理。

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