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4行业解决方案
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  行业特点
  1.生产模式以面向订单的模式(MTO)为主,产品品种多,批量小;
  2.典型的单件订货型企业;
  3.订单到达随机,生产任务不均衡;
  4.产品生产的一次性和经验性;
  5.零成品库存,生产组织被动;
  6.制造过程复杂、技术含量高;
  7.生产过程动态多变,管理复杂。

  管理问题
  1.如何进行快速准确的模具报价;
  2.企业当前的剩余生产能力如何;
  3.如何估计模具的合同交货期;
  4.如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产;
  5.如何安排序数以千计的工序加工;
  6.如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力;
  7.如何实时地掌握和控制模具的生产进度;
  8.如何控制和评价模具的加工质量;
  9.如何较准确地、快速地计算模具的生产成本;

  解决方案
  1.针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做;
  2.以生产过程管理为核心,考虑企业信息化的整体需求;
  3.以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标;
  4.系统采用先进的组件化设计模式,可以灵活的进行功能配置,易于扩展。
  5.实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法,具有良好的操作性,并为企业将人员经验转换为知识库,防止企业知识流失;
  6.系统实现了基于条码的生产过程监控方法,使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员,并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析,为企业管理层提供强有力的决策支持;
  7.采用统一的树结构描述模具设计、制造信息,信息清楚明了。
  8.采用条码方式监控生产过程,可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况,与预警功能相结合,可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。
  9.基于知识的工艺编制,使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺,并存储和应用各种成熟工艺。通过积累,还可使工时定额的确定更加准确。
  10.基于 PDM 思想的设计过程管理,可定制审核和修改流程,保证设计数据的一致性,并实时地了解设计人员的工作情况,保证设计经度。
  11.物料管理,涵盖设计、采购、仓库、加工等环节,使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料,使采购人员能及时的得到物料通知,制定采购计划,并跟踪采购全过程,使下料工合理利用坯料,节约成本,使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题,不断改善企业的物料管理
  12.车间生产计划的优化,使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划,并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等,以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整,使企业效益提高。
  13.可配置的预警功能,使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况,预测可延期的模具,以便及时作出决策处理。
  14.采用流程管理技术,使相关人员一登录到系统,就可以了解近期的各种任务,以便做出相应安排。
  15.丰实的实时统计查询功能,可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。
  16.系统可按企业特点和需求进行配置,如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等,实现并行工程,并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。
  17.系统使用简单 , 实施周期短, 3-4 周即可完成培训与实施,且整个过程不影响企业的正常生产。
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