1、客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；
　　2、产品结构明确并且固定；
　　3、产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
　　4、产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
　　5、产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
　　6、容易产生呆滞料；
　　7、产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
　　8、供应商众多，需要对供应商进行考核；
　　9、客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
　　10、产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
　　12、替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
　　13、终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；

　　1、料品编码不易管理：电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
　　2、产品设计变更管理困难：电子产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不容易。
　　3、产品设计工作繁重,客户需求多样化：电子行业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理非常困难。
　　4、销售预测困难：电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
　　5、按预测备料和按订单生产：电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。
　　6、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟：众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理者很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
　　7、信用额度控制和应收账款控制：电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
　　8、物料采购计划编制困难：电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。
　　9、料件认可管理要求高：电子行业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
　　10、插件位置管理：电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
　　11、供应商的评估：电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，并评估筛选出优秀的供应商。
　　12、领料方式复杂，很难精确管控材料使用：电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
　　13、常发生借料现象：电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
　　14、备品管理不易：电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
　　15、盘点管理困难：电子行业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。
　　16、容易产生呆滞料：造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
　　17、维修追溯困难：产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
　　18、成本计算困难：电子产品零件多，变化快，零件采购、领退料次数频繁，致使成本核算十分复杂，很难得出正确的生产成本。

　　1、客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；
　　2、产品结构明确并且固定；
　　3、产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
　　4、产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
　　5、产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
　　6、容易产生呆滞料；
　　7、产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
　　8、供应商众多，需要对供应商进行考核；
　　9、客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
　　10、产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
　　12、替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
　　13、终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；