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电子装配行业ERP解决方案
电子装配行业ERP解决方案
行业特点

  1、客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;
  2、产品结构明确并且固定;
  3、产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;
  4、产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;
  5、产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;
  6、容易产生呆滞料;
  7、产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;
  8、供应商众多,需要对供应商进行考核;
  9、客户多,需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;
  10、产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;
  11、某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;
  12、替代料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;
  13、终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录,还需根据序号追踪原始生产状况;

管理问题

  1、料品编码不易管理:电子产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
  2、产品设计变更管理困难:电子产品更新换代频繁,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更管理不容易。
  3、产品设计工作繁重,客户需求多样化:电子行业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制管理非常困难。
  4、销售预测困难:电子产品市场变化快,有的产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线性增长;而且为方便后续备料,还需将预测分解,因此需提供若干预测模型供管理人员使用,以便简化预测工作。
  5、按预测备料和按订单生产:电子产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。
  6、订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟:众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理者很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。
  7、信用额度控制和应收账款控制:电子业因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结账,有的付款与欠款用不同币别,有的是子公司交易,统一跟总公司结账。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
  8、物料采购计划编制困难:电子产品所用材料通常在几十到上千种之间,还有众多的半成品构成,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定选用的关键零件,重要元器件国外采购周期又较长,因此制定合理的采购计划是比较困难的。
  9、料件认可管理要求高:电子行业针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的零件,以确保质量,且鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可才能使用,因此需要管理料件认可资料。
  10、插件位置管理:电子业产品的生产过程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
  11、供应商的评估:电子产品材料供应厂商众多,一个材料可能有多家厂商供货,如何管理供应商的供货周期,交货品质,采购价格,并评估筛选出优秀的供应商。
  12、领料方式复杂,很难精确管控材料使用:电子业存在大量生产外包的情况,而零件也有成捆包装的问题,往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库,因此领料管理复杂。
  13、常发生借料现象:电子业由于重要零部件采购很难及时到货,同业间临时借调物料相当频繁。
  14、备品管理不易:电子业在销售出货或采购进货时,常常伴随大量的备品出入库情况,很难兼顾数量与账款的管理。
  15、盘点管理困难:电子行业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业;部分零部件价值高,又必需严格管控。
  16、容易产生呆滞料:造成呆滞料的原因很多,有时因客户订单变更;有时因产品版本更新,旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等,因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
  17、维修追溯困难:产品需要进行产品的售后维修管理,记录什么时间报修什么产品,损坏原因,何时修好,使用何种材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改进。
  18、成本计算困难:电子产品零件多,变化快,零件采购、领退料次数频繁,致使成本核算十分复杂,很难得出正确的生产成本。

行业特点

  1、客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;
  2、产品结构明确并且固定;
  3、产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;
  4、产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;
  5、产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;
  6、容易产生呆滞料;
  7、产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;
  8、供应商众多,需要对供应商进行考核;
  9、客户多,需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;
  10、产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;
  11、某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;
  12、替代料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;
  13、终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录,还需根据序号追踪原始生产状况;