1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主，产品品种多，批量小；
　　2、生产周期较长，工序复杂；
　　3、设备及模具管理要求高；
　　4、产能相对固定；
　　5、同一规格半成品或成品不同颜色的管理；
　　6、水口料掺料比例的管制复杂；
　　7、生产现场管理繁杂；
　　8、外协工序管理较多；
　　9、有批号管理需求；
　　10、严格的计划排程需求；

　　原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况都有要求，对生产过程管理，品质管理要求高。要能实时录入数据，以便及时掌握生产进度。

　　1、对模具、设备的管理
　　包括颜色、模具资料维护、设备资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和设备的对应关系的维护；
　　2、颜色管理
　　因为颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有数百种。软件提供了按客户要求配置BOM，只要将客户需要的颜色在开销售单的时候维护进去就可以了，而不用再去新建一个BOM，这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。
　　3、产品保质期警告
　　为解决塑胶粒、色粉因存放时间长会发生颜色变异的情况，对物料加入保质期管理，可以对入库后超过设定保质期限的物料自动列表。
　　4、成品半成品批号管理：
　　为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，系统引入批号管理，每批生产入库时，都有不同的批号。