1、五金行业是传统的加工行业。基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品。材料管理和生产制程管理是五金企业管理重点。
　　2、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。
　　3、产品中各组件制造周期长短不一，且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。
　　4、生产计划的制订与车间管理任务繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产、采购计划困难。
　　5、一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。
　　6、存货需要分别按客户、按订单分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。
　　7、批量小，种类多。

　　1、物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。
　　2、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。
　　3、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。
　　4、生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时。
　　5、客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。
　　6、在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。

　　1、制定科学及时的生产计划，指导生产经营与决策：在五金机械制造企业，由于客户需求的变化会经常发生订单变更、紧急插单等情况，ERP中的MPS主生产计划和MRP物料需求计划模块会帮助企业及时地制定主生产计划和物料需求计划。并根据市场的变化实现计划的重排。满足五金机械制造企业及时准确制定生产计划的实际需求。
　　2、全程掌控委外加工业务：针对五金机械制造企业委外加工业务日益增长的实际，能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、材料库存到成本管理的全程管理。
　　3、建立企业完善的成本管理与成本控制机制：可以实现产品的模拟报价、成本预测、成本实时核算和成本分析等功能为企业提供及时准确的成本管理信息。为企业加强成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依据。
　　4、实现企业管理信息的集成与共享：可实现计划、采购、生产、财务各业务环节的有效集成，充分实现机械制造企业的信息共享，才能有效地避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩或短缺等现象的发生；使管理信息化效益得以充分发挥，从而真正地实现提升企业竞争力的目标。